Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов, образец 2019 года. На данную должность может быть назначен человек, имеющий среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование, специальную подготовку и стаж работы. Не забывайте, каждая инструкция шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов выдается на руки под расписку.

На представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

1. Общие положения

1. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов относится к категории рабочих.

2. На должность шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы ________ лет.

3. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха)

4. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

— правила шлифовки и подчистки;

— топографию обрабатываемых кож;

— правила эксплуатации шлифовальной и разбивочной машин, шаберного станка и скобы, взаимодействие рабочих механизмов;

— правила подбора наждачных кругов и обтяжки валов;

б) общие знания работника организации:

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию.

5. В своей деятельности шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов руководствуется:

— законодательством РФ,

— Уставом организации,

— приказами и распоряжениями директора организации,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

6. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.

7. На время отсутствия шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

2. Должностные обязанности шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов

Должностными обязанностями шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Шлифование, подчистка кож, кожевой ткани средних видов, пушнины, каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя, меховой и шубной овчины и крупных меховых шкурок, средней сложности деталей низа обуви, технических изделий и деталей на машине, шлифовальном круге или вручную в соответствии с техническими условиями и методикой производства.

— Подбор наждачных кругов и бумаги, обтяжка вала.

Примеры работ:

1. Детали и изделия технические — шлифование на машине или вручную.

2. Каблуки, задники, подноски — шлифование на машине.

3. Каблуки средние наборные кожаные — шлифование на машине.

4. Набойки унтов — шлифование на машине.

5. Полуфабрикаты кожевенные — шлифование на машине по бахтарме.

6. Урезы подошв — шлифование на машине.

7. Части геленочные: крокульные клеевых подошв после спускания — шлифование на машине.

8. Шкурки меховые — шлифование, подчистка на разбивочной машине или шлифовальном круге.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,

— внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он подчинен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;

— Ведение установленной технической документации.

3. Права шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов

Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов

Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов - образец 2019 года. Должностные обязанности шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов, права шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов, ответственность шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов.

УТВЕРЖДАЮ Наименование организации Наименование должности руководителя организации РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ __________ ______________ Подпись Расшифровка _________ N ___________ подписи Место составления ___________________________ Дата ШЛИФОВЩИКУ ПО ДЕРЕВУ (4-Й РАЗРЯД)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Шлифовщик по дереву принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ____________________________.

2. Шлифовщик по дереву подчиняется ____________________________.

3. В своей деятельности шлифовщик по дереву руководствуется:

Уставом организации;

Правилами трудового распорядка;

Приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

Настоящей рабочей инструкцией.

4. Шлифовщик по дереву должен знать:

Техническую характеристику шлифовальных станков;

Правила установки шлифовальной шкурки, регулировки шлифовальных станков;

Режимы подготовки деталей для облицовывания;

Стандарты на шероховатость поверхности древесины;

Назначение контрольно-измерительного инструмента;

Нормы расхода шлифовальной шкурки.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Шлифовщику по дереву поручается:

5.1. Шлифование облицованных поверхностей щитовых деталей, щита из массивной клееной древесины, узлов рамочных конструкций и других деталей, предназначенных под прозрачную отделку на шлифовальных станках разных типов.

5.2. Набивка шлифовального полотна и фетра.

5.3. Доводка, зачистка, шлифование деталей, узлов вручную.

Примеры работ.

1. Блоки карандашные - шлифование торцов и калибровка по длине.

2. Грифы смычковых, щипковых музыкальных инструментов - шлифование.

3. Колодки обувные сложные и особо сложные - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.

4. Лыжи многослойные всех типов - шлифование с доведением до окончательных размеров.

5. Плиты столярные, древесностружечные и костровые - шлифование.

6. Рамки - шлифование на трехцилиндровом станке.

7. Стенки шкафов боковые, облицованные детали корпусов телевизоров и радиоприемников - шлифование перед отделкой.

8. Фанера и фанерные плиты - чистовое шлифование.

3. ПРАВА

6. Шлифовщик по дереву имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

6.5. ________________________________________________________________. (иные права с учетом специфики организации)

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Шлифовщик по дереву несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности руководителя структурного подразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией _________ _______________________ ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата

\Типовая должностная инструкция Шлифовщика 3-го разряда

Должностная инструкция Шлифовщика 3-го разряда

Должность : Шлифовщик 3-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:
• Шлифовщик 3-го разряда непосредственно подчиняется........................
• Шлифовщик 3-го разряда выполняет указания....................................................

(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

• Шлифовщик 3-го разряда замещает.................................................................................
• Шлифовщика 3-го разряда замещает...............................................................................

Прием и освобождение от должности:
Шлифовщик назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:

• устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов
• характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости
• связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки
• допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов
• влияние температуры на размеры деталей
• систему допусков и посадок
• квалитеты и параметры шероховатости
• основные свойства обрабатываемых материалов.

3. Должностные обязанности:

• Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25-0,63 на шлифовальных станках различных типов.
• Наладка станка.
• Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов.
• Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63-0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.
• Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.

стр. 1 Должностная инструкция Шлифовщик
стр. 2 Должностная инструкция Шлифовщик

4. Права

• Шлифовщик имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Шлифовщик имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Шлифовщик имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Шлифовщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Шлифовщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Шлифовщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Шлифовщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Шлифовщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

• Шлифовщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Шлифовщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Шлифовщик ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
• Шлифовщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Шлифовщик несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Шлифовщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Шлифовщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного

Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности "Шлифовщик 3-го разряда ", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - "действующий" .

Предисловие

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Шлифовщик 3-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии шлифовщика 2 разряда - не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
- устройство и правила применения универсальных и специальных устройств;
- назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
- характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости, связи и зернистости и условия их применения в зависимости от материала, который обрабатывает, и способов обработки и чистоты обработки, которая требуется;
- скорости вращения шлифовальных кругов, которые допускаются;
- влияние температуры на размеры деталей;
- допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);
- основные свойства материалов, которые обрабатывает.

1.4. Шлифовщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Шлифовщик 3-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Шлифовщик 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Шлифовщик 3-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Шлифует и доказывает детали средней сложности, инструмент из высококачественных сталей круглого профиля по 8 - 10-м квалитетам (3-м классом точности) и параметром Ra 1,25-0,63 (7 - 8-м классам чистоты) на шлифовальных станках различных типов.

2.2. Налаживает станок.

2.3. Устанавливает и правит шлифовальные круги с применением в необходимых случаях несложных шаблонов.

2.4. Шлифует и доказывает детали из высококачественных сталей круглого и плоского профиля за 7 - 8-м квалитетам (2-м классом точности) и параметром Ra 0,63-0,32 (8 - 9-м классам чистоты) на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.

2.5. Устанавливает детали на станках с вивірянням за индикатором в двух плоскостях.

2.6. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.7. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Шлифовщик 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Шлифовщик 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Шлифовщик 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Шлифовщик 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Шлифовщик 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Шлифовщик 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Шлифовщик 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Шлифовщик 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Шлифовщик 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Шлифовщик 3-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Болты диаметром 40 мм - шлифовка.

5.2. Валы насосов поводу автомобиля - шлифовка.

5.3. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм - шлифовки шеек.

5.4. Вилы - окончательное шлифования.

5.5. Валики шестеренные - бесцентровая наружное шлифование.

5.6. Модели закаливающие с штабобульбового и таврового профиля - шлифовка.

5.7. Вкладыши - наружное шлифование на оправке.

5.8. Втулки конусные - шлифовка внешнего конуса.

5.9. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов - бесцентровая шлифования.

5.10. Детали и изделия асбестовые технические - шлифовка.

5.11. Зенковки конусные - шлифовка конуса и режущей части.

5.12. Калибры плоские - шлифование с припуском на доводку.

5.13. Кольца внутренние роликовых подшипников - предварительное шлифование роликовой дорожки.

5.14. Кольца внешние и внутренние всех типов подшипников - окончательное шлифования торцов.

5.15. Кольца внешние и внутренние всех типов - бесцентровая шлифования внешнее.

5.16. Кольца радиальных и упорных подшипников - шлифовка торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности Н и П.

5.17. Корпуса насосов автомобиля - плоское шлифование.

5.18. Корпуса устройств - шлифовка шпоночных пазов.

5.19. Корпуса, ролики, конусы вальцівок - шлифовка.

5.20. Письма (пакетом по 3 - 5 листов) - шлифовка кромки.

5.21. Направляющие линейки, хвостовики, иглы трубопрофільних прессов, оправки прокатного оборудования - шлифовка.

5.22. Матрицы и пуансоны небольших размеров - шлифовка плоская и профильное.

5.23. Метчики машинные и ручные - шлифовки шеек и рабочей части.

5.24. Ниппели, ветчины - шлифования плоскостей, правления кабак.

5.25. Ножи к сборных режущих инструментов (сверла, зенкеры, развертки) - плоское шлифование противоположного режущей поверхности.

5.26. Ножи для гильотинных ножниц - плоское шлифование.

5.27. Оси балансирных подвесок - шлифовка.

5.28. Оси, оправки длиной до 1500 мм - наружное шлифование.

5.29. Пальцы шатунов, ролики - бесцентровая шлифования.

5.30. Платины и мосты наручных и карманных часов - плоское шлифование.

5.31. Плашки круглые - шлифовка внешнее и плоское.

5.32. Плашки резьбонакатные - шлифовка режущих поверхностей.

5.33. Поршни двигателей диаметром до 250 мм - шлифовка внешнее.

5.34. Пружины цилиндрические и конические всех размеров - шлифовка торцов на двохшпиндельному и круглошліфувальному станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельным наладкой.

5.35. Развертки цилиндрические и конические - шлифовка хвостовой части.

5.36. Ролики подшипников всех типов и размеров - окончательное шлифования торцов.

5.37. Рулоны искусственной кожи - абразивная обработка (пемзой) и очистки.

5.38. Сверла диаметром более 3 мм - шлифовка хвостовой и рабочей части.

5.39. Лента часовая и пружинная - шлифовка кромки.

5.40. Фланцы ведущих конических шестерен - шлифовка.

5.41. Щупы - шлифовка.

шлифовальным станком

Рабочее место шлифовщика (рис. 5.4) состоит из шлифовального станка 5 , инструментального шкафа для хранения инструментов 1 и приспособлений, необходимых в работе, передвижного стола 2 и тары 3 для заготовок и обработанных деталей. Около станка должна находиться деревянная подножная решетка 4, высота которой подбирается по росту учащегося. Сзади станка располагается стеллаж-подставка 6 для хранения крупногабаритных приспособлений, часто использующихся при шлифовании. Рабочее место должно быть оснащено технологической оснасткой, необходимой для выполнения операции шлифования, наладки, подналадки, обслуживания, смазки и ухода за станком, например контрольно-измерительным инструментом, ключами гаечными, отверткой, молотком, устройством для правки круга, масленкой, щеткой-сметкой, очками защитными и т.п.

Рисунок 5.4 Рабочее место шлифовщика

Учащийся должен располагаться у станка так, чтобы наиболее удобно наблюдать за ходом обработки и управления рукоятками, кнопками и рычагами станка при наименьшей его утомляемости, стараться не стоять в плоскости вращения круга.

Несоблюдение правил, установленных при работе абразивным инструментом, может привести к несчастному случаю со смертельным исходом, травмированию учащегося и других лиц, находящихся поблизости, осколками круга.

При работе на шлифовальном станке кроме общих правил техники безопасности, необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

1. Не устанавливать на станок неиспытанный круг. Все круги диаметром более 150 мм испытывают на прочность путем вращения на специальной установке при скорости, в 1,5 раза превышающей установленную окружную рабочую скорость. После испытания на прочность на круг наносят специальную отметку (маркировку).

2. Круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному (не менее 5 мин) вращению вхолостую с рабочей скоростью, при этом в опасной зоне не должны находиться люди. Наличие защитного кожуха для круга обязательно.

3. Проверить отсутствие радиального и торцового биения круга и шпинделя.

4. Проверить, легко ли перемещаются шлифовальная и задняя бабки и пиноль.

5. Проверить, нет ли на шлифовальном круге заметных трещин, выбоин и других видимых дефектов. Неисправный абразивный инструмент заменить.

6. Проверить наличие прокладки между зажимными фланцами и кругом, не ослаблены ли гайки, зажимающие фланцы, диаметры прокладок должны быть на 3...5 мм больше диаметра фланцев.

7. Подтянуть ослабевшие гайки, контргайки, болты, клинья и проверить, как зашплинтованы соответствующие болтовые соединения станка, вспомогательных и предохранительных приспособлений и устройств. При недостаточном закреплении упоры могут отодвинуться, ход стола не переключится, вследствие чего круг врежется в переднюю или заднюю бабку.

8. При установке и закреплении обрабатываемой заготовки на плоскошлифовальном станке необходимо крепить заготовки только специальными упорными или прижимными планками, размещая их на равных расстояниях; все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности, чтобы круг мог свободно проходить над ними; крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима заготовки, а крепящие планки под прямым углом к заготовке; резьба крепежных болтов должна быть исправной; для крепления заготовок не применять случайных неприспособленных планок и прокладок; проверить правильность расположения заготовки на столе путем ручного перемещения стола (не задевает ли заготовка при движении за выступающие части станка).

9. При работе с электромагнитной плитой включить сначала генератор, питающий плиту, а затем электродвигатель станка; не допускать повышения температуры магнитных узлов.

10. Не устанавливать на станок погнутые заготовки; не снимать обработанные заготовки ударами или рывками; оберегать круг от ударов и толчков.

11. Прежде чем остановить станок (вращение круга), выключить движение подачи и отвести круг от заготовки.

12. При работе подавать шлифовальный круг на заготовку плавно, без рывков и резкого нажима.

13. При работе на станках с движущимися столами соблюдать следующие правила: не допускать людей в опасную зону вылета стола, требовать ее ограждения (в виде перекрытия ниже стола станка); не допускать установки каких-либо предметов (заготовок, тары, шкафов, транспортных средств и т. п.) с торцов станка, чтобы столом, при его периодических «вылетах» в эту зону, не прижало людей.

14. Не прикасаться к движущейся (вращающейся) заготовке и шлифовальному кругу до полного их останова.

15. Не подавать к холодному кругу обрабатываемую заготовку с полным нажимом (на полную глубину резания или поперечную подачу); при работе с малой нагрузкой круг должен равномерно прогреться. Соблюдение этого правила особенно необходимо при работе новым кругом и в холодном помещении.

16. Если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую, то при переходе к работе с охлаждением следует подождать, пока круг охладится, и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью.

17. По окончании работы с охлаждающей жидкостью необходимо выключить подачу жидкости и включить станок на холостой ход на 2...3 мин для подсушки круга.

18. При работе с охлаждением жидкость должна омывать круг по всей его рабочей поверхности. Если охлаждающая жидкость разрушает связку круга, прекратить работу и сообщить об этом мастеру.

19. Категорически запрещается работать боковой поверхностью шлифовального круга, если круг по своей форме не предназначен специально для данной работы. При работе специальными кругами следить, чтобы зажимной фланец на боковой поверхности не касался заготовки.

20. Следить за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности. Если диаметр круга уменьшился вследствие износа, частоту вращения круга можно увеличить (при наличии сменных шкивов в шлифовальной бабке); при этом рабочая окружная скорость круга не должна превышать допустимую для данного круга.

21. Подача правящего инструмента или приспособления для правки шлифовального круга, как правило, должна быть механической.

22. Не приближать лицо к вращающемуся шпинделю (кругу) и к заготовке при наблюдении за ходом обработки. При работе использовать защитные очки.

23. Для удаления абразивной пыли пользоваться специальной щеткой и совком, при этом обязательно надевать защитные очки. Категорически запрещается выдувать ртом пыль из отверстий; для удаления ее пользоваться струёй охлаждающей жидкости.

24. При работе на станках с ограждением и регулируемыми защитными козырьками стремиться к уменьшению угла раскрытия кожуха. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха должен быть не более 6 мм.

25. Станки должны иметь исправное блокирующее устройство, выключающее движение стола и вращение шлифовального круга, если прекратится подача электроэнергии в электромагнитную плиту.

26. Не выполнять на станке с абразивным инструментом работы, для которых он не предназначен (зачистка мелких деталей вручную, разрезание проволоки, обдирка дерева и цветных металлов и т. п.).

Упражнение. На этом занятии учащиеся должны изучить основные виды шлифовальных работ, оборудование, применяемое для обработки цилиндрических, конических и плоских деталей, и правила техники безопасности при работе на шлифовальных станках. Степень усвоения данного материала и возможность допуска учащегося к тренировочным упражнениям на шлифовальных станках проверяется устным опросом.

Шлифовальные круги, круглошлифовальные станки и их наладка

Режущим инструментом при шлифовании является шлифовальный круг, представляющий собой пористое тело, состоящее из большого количества абразивных зерен, соединенных между собой особым веществом, называемым связкой. Между зернами и связкой расположены поры. Зерна шлифовального круга, так же как и зубья фрезы, имеют режущие кромки и служат для съема стружки металла. Таким образом, шлифовальный круг можно рассматривать как фрезу с очень большим числом зубьев. Строение (структура) шлифовального круга схематически изображено на рис. 5.5, а - плотное; рис. 5.5, б - среднее; рис. 6.5, в - открытое.

Шлифовальные круги различают по признакам, которые в строго определенной последовательности маркируются на его боковой поверхности: виду абразивного материала, зернистости и индексу ее фракции, твердости, структуре круга (пористости), виду связки и классу качества.

Рисунок 5.5 Структуры шлифовальных кругов

Абразивный материал представляет собой минерал естественного или искусственного происхождения, раздробленный на зерна определенного размера. К естественным абразивным материалам относят гранит, кварц, наждак, корунд и алмаз, к искусственным - электрокорунд АlО 3 , карбид кремния SiC, карбид бора B 4 C, эльбор BN и синтетический алмаз.

Наибольшее распространение при шлифовании сталей получил электрокорунд 13А, 14А, 15А, 24А, 25А, 34А, 37А, а при шлифовании чугуна и твердых сплавов - карбид кремния 53С, 54С, 63С, 64С. При заточке твердосплавного инструмента, профильном шлифовании, правке шлифовальных кругов применяются круги из сверхтвердых синтетических материалов, например эльбора, карбида бора, алмаза и др.

Зернистость абразивного материала характеризует размер зерна. За номер зернистости принимают номинальный размер стороны ячейки в свету сетки, на которой задерживается зерно при рассеве. Например, если зерна проходят через сетку с ячейками 800 мкм и задерживаются на сетке с ячейками 630 мкм, то этому зерну присваивают номер 63. Абразивный материал делят на шлифзерна, шлифпорошки и микропорошки. К номеру зернистости микропорошков добавляют букву М.

Стандартом предусмотрена следующая зернистость абразивного материала: шлифзерно - 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16; шлифпорошки - 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3; микропорошки - М63, М50, М40, М28, М20, М14; тонкие микропорошки - M10, M7, М5.

Зернистость алмазных шлифпорошков обозначают дробью, в которой числитель соответствует размеру ячеек верхнего, а знаменатель - размеру нижнего сита, например алмазный круг из синтетического алмаза марки АС6 - (АСВ) имеет в своей маркировке следующее обозначение: АС6 80/63.

Зернистость основной фракции определяют следующим образом. В результате дробления, а затем разделения зерен по размерам в каждом номере зернистости будут находиться зерна других размеров (фракций). Однородность материала по размеру зерна улучшает процесс шлифования и качество шероховатости шлифуемой поверхности. В зависимости от процентного состава основной фракции (т.е. номера зерна, обозначенного на круге) номер зернистости дополняется буквенными индексами: В, П, Н или Д (высокий, повышенный, нормальный, допустимый), например 25В, 40П, 32Н, М20Д и т. д. Для чистового и более ответственного шлифования и заточки применяют круги с более высокой фракцией зернистости (В и П).

Твердость шлифовальных кругов - это сопротивляемость связки вырыванию абразивных зерен с поверхности инструмента под влиянием внешних сил резания. Если связка прочна и удерживает зерно абразива при значительных силах, круг называют твердым, если же нужно приложить сравнительно небольшую силу, для того чтобы выломать зерно, то круг называют мягким. Стандартом предусмотрена шкала твердости и обозначения степеней твердости шлифовальных кругов: M1, M2, МЗ, СМ1, СМ2, С1, С2, СТ1, СТ2 и т.д. Цифры 1, 2 и 3 справа от буквенного обозначения характеризуют степень твердости шлифовальных кругов в порядке ее возрастания.

Структура шлифовальных кругов характеризует их внутреннее строение, количественное соотношение и взаимное расположение зерен, связки и воздушных пор (см. рис. 5.5). Структура кругов обозначается номерами 1...12.

Круги с плотной структурой (1...4) применяют для чистового, доводочного и профильного шлифования. Круги со средней структурой (5...8) применяют для шлифования закаленных сталей и заточки инструментов. Круги с открытой структурой (9...12) рекомендуются для заточки твердосплавных инструментов и шлифовки вязких металлов.

Связка круга соединяет отдельные зерна абразивного материала между собой, образуя круг определенной формы. Связки делятся на неорганические и органические. К неорганическим связкам относят керамическую, силикатную, магнезиальную и металлическую, к органическим - бакелитовую, вулканитовую и глифталевую. Наиболее широкое применение получили керамические (К), бакелитовые (Б) и вулканитовые (В) связки, а для эльборовых и алмазных зерен - металлические (М) связки.

В маркировку связок кроме буквы, указывающей на вид связки, вводится ряд цифровых условных обозначений, определяющих специфические свойства связок или технологический регламент получения кругов на данных связках, например K1, K5, Б2, ВЗ и др.

Класс круга (А или Б) указывает степень отклонения круга от предусмотренных технических требований, например равномерности степени твердости в пределах одного круга, наличия железистошлаковых включений, повреждения кромок круга и т.п. Круги класса А отличаются более высоким качеством.

В маркировку круга также входит товарный знак завода-изготовителя, например ЮАЗ - Юргинский абразивный завод или И - Ленинградский абразивный завод «Ильич», а также максимально допустимая окружная скорость, при которой обеспечивается безопасная работа, - 35 м/с, а на кругах для скоростного шлифования - 50 м/с и красная диаметральная полоса.

Маркировка шлифовальных кругов содержит полную характеристику, необходимую для правильного выбора круга. Условное обозначение характеристики наносят на боковой поверхности круга несмываемой краской в указанной выше последовательности. На кругах малых диаметров ряд характеристик не маркируют. Данные о них приводят в упаковочных документах.

Рисунок 5.6

Маркировка характеристики шлифовального круга

На рис. 5.6 показан шлифовальный круг, имеющий следующую характеристику: электрокорунд белый - 24А, зернистость - 40, индекс зернистости повышенный - П, твердость круга - среднемягкая вторая - СМ2, структура круга - 5 (средняя), связка круга - керамическая пятая - К5, класс круга - А, максимально допустимая окружная скорость - 35 м/с, изготовитель Юргинский абразивный завод ЮАЗ.

В технологической документации (маршрутной или технологической картах и технической инструкции) указывают габаритные размеры круга D х B х d (наружный диаметр, ширина, внутренний диаметр) и его форму. Форму и размеры шлифовальных кругов выбирают в зависимости от условий шлифования, размеров и формы обрабатываемых заготовок, конструкции и модели станка, его мощности.

Таблица 5.1 Формы шлифовальных кругов

В таблице 5.1 приведены формы и обозначения некоторых шлифовальных кругов, применяемых на универсальных шлифовальных и заточных станках. Круги ПП, ПВ, ПВК, ПВД, ПВДК работают преимущественно периферией, а круги К, ЧК, ЧЦ, Т - торцом. Кругами ЧК и ЧЦ затачивают инструменты.

Алмазные и эльборовые круги маркируют по новому стандарту (старое обозначение указано в скобках) и дополнительно буквой А (алмаз) и Л (эльбор), например 1А1 (АПП), 12А2-45° (АЧК), 6А2 (ЛПВ), 12А2-20 0 (ЛТ) и т.п.

Маркировка круга, дающая полную его характеристику, имеет важное значение при выборе требуемого шлифовального круга. Поэтому учащийся должен уметь расшифровать маркировку и выбрать нужный для данной обработки круг.

Упражнение. Выбор круга для конкретного случая обработки. Учитывается материал заготовки, вид шлифования и ряд обстоятельств, связанных со специфическими условиями работы. Ниже приводятся ориентировочные рекомендации по выбору шлифовальных кругов. Электрокорундовые круги, как правило, применяют для обработки заготовок из незакаленной и закаленной стали, ковкого чугуна и мягкой бронзы. Круги из карбида кремния применяют для обработки заготовок из серого чугуна, алюминиевых и бронзовых отливок и твердых сплавов.

Чем мягче металл обрабатываемой заготовки, тем тверже должен быть круг, и наоборот. Чистовую (окончательную) обработку выполняют более мягкими кругами, чем обдирку. Тонкие заготовки шлифуют более мягкими кругами. При профильном шлифовании (радиусов, углов и т. п.) следует применять более твердые круги. При шлифовании с охлаждающей жидкостью используют более твердые круги, чем при сухом шлифовании. При выборе более мягкого круга наблюдается «осыпание» круга, а при выборе более твердого - «засаливание» круга.

Зернистость круга выбирают в зависимости от припуска, требуемого параметра шероховатости обработанной поверхности, точности размера. Для чернового шлифования надо брать крупнозернистые круги (80...50), а для получистового и чистового - мелкозернистые (40...10). Для более ответственных шлифовальных работ выбирают круги с более высоким индексом зернистости (В или П), при менее ответственных и черновых работах - круги с индексом зернистости Н.

Структуру круга выбирают, исходя из следующих соображений. При чистовых и фасонных работах применяют круги более плотной структуры (4, 5), чем при черновых (6, 8). Высокопористые круги меньше засаливаются и, кроме того, большие поры позволяют воздушному потоку, образующемуся при шлифовании, лучше охлаждать абразивные зерна и тем самым улучшать режущие свойства круга.

Связка большинства шлифовальных кругов - керамическая, которую применяют для всех видов шлифования, за исключением прорезки узких пазов и шлифования сегментными кругами, когда используют вулканитовую или бакелитовую связки.

Класс круга желательно выбирать более высокий (А), обеспечивающий лучшее качество шлифования и безопасность работы.

Установку шлифовальных кругов на шпинделе станка необходимо производить очень тщательно. Неправильно закрепленный круг может разорваться во время работы и травмировать работающего или окружающих людей.

Перед монтажом поверхности шлифовального круга и фланцев в местах их соприкосновения должны быть очищены. Между кругом и фланцем необходимо проложить прокладки из мягкого картона, резины или кожи толщиной 0,6...0,8 мм (рис. 5.7).

Рисунок 5.7 Установка шлифовального

Круга на шпинделе станка

Станки для круглого наружного шлифования тел вращения делятся на простые, универсальные и специальные. Наибольшее распространение в учебных мастерских техникумов получили универсальные круглошлифовальные станки, на которых благодаря возможности поворота верхнего стола, передней и шлифовальной бабок вокруг их вертикальных осей можно шлифовать кроме цилиндрических, конические и торцовые поверхности. Базовым станком этой группы является круглошлифовальный полуавтомат модели ЗМ151. Общий вид станка, его основные узлы и органы управления показаны на рис. 5.8.

По направляющим станины станка с помощью гидравлического привода перемещается в продольном направлении стол. Верхняя часть стола поворотная, что позволяет шлифовать поверхности с малым углом конусности. Для шлифования заготовок с большим углом конусности необходимо поворачивать переднюю бабку.

СТ-станина; ПБ-передняя (шпиндельная) бабка; ШБ-шлифовальная бабка; МП-механизм поперечной подачи; ГУ-панель гидравлического управления; РП-механизм ручного перемещения стола; 1 -рукоятка пуска охлаждающей жидкости; 2- выключатель местного освещения; 3- рукояткя включения автоматических подач; 4 -рукоятка включения жесткого упора; 5 -маховик ручного поперечного движения подачи; 6- винт зажима лимба; 7 -дроссель чистовой подачи; 8 -дроссель черновой подачи; 9- пуск гидронасоса; 10- указатель нагрузки шлифовального круга; 11- указатель частоты вращения заготовки.

Сигнальные лампы: 12- «Сеть включена»; 13- «Отсутствие смазки шпинделя шлифовальной бабки»; 14- «Отсутствие смазки направляющих стола»; 15- «Фильтр гидросистемы засорен»; 16- «Форсированная подача»; 17- «Черновая подача»; 18- «Чистовая подача»; 19- «Выхаживание»; 20- кнопки контроля исправности цепей сигнализации; 21- регулятор частоты вращения заготовки при черновом шлифовании; 22- регулятор частоты вращения заготовки при чистовом шлифовании; 23- переключатель наладки скоростей движения подач; 24- регулятор времени выхаживания при врезном шлифовании «До упора»; 25- переключатель места периодического движения подачи «Подача на каждый ход стола», «Подача слева», «Подача справа»; 26- выключатель «Общий стоп»; 27- переключатель вида шлифования «Со скобой», «До упора»; 28- переключатель количества ходов стола на выхаживание «До упора»; 29- кнопка перегона шлифовальной бабки «Назад»; 30- переключатель муфты ручных подач «Включена», «Отключена»; 31- кнопка перегона шлифовальной бабки «Вперед»; 32 -переключатель метода шлифования (врезное, продольное); 33- кнопка толчковой микронной скорости подачи; 34- переключатель режима работы (ручной, полуавтоматический); 35-«Стоп» вращения заготовки; 36- переключатель вращения заготовки (вручную, автоматически); 37- пуск вращения заготовки; 38- пуск вращения шлифовального круга; 39- рукоятка регулировки усилия поджима пиноли задней бабки; 40- рукоятка ручного отвода пиноли задней бабки; 41- рукоятка зажима пиноли задней бабки; 42- дроссель регулирования скорости перемещения стола при правке; 43- дроссель регулирования скорости перемещения стола при чистовом шлифовании; 44- рукоятка быстрого подвода-отвода шлифовальной бабки, пуска гидравлического перемещения стола на шлифование и правку, перегона стола вправо и влево; 45- дроссель регулирования задержки реверса стола справа; 46- педаль отвода пиноли задней бабки; 47- дроссель регулирования скорости перемещения стола при черновом шлифовании; 48- дроссель регулирования задержки реверса стола слева; 49- рукоятка реверса стола; 50- маховик ручного перемещения стола; 51- винт поворота верхнего стола

Рисунок 5.8 Органы управления и основные части

Круглошлифовального станка модели ЗМ151

В станке с помощью гидравлического привода обеспечиваются следующие движения: продольное возвратно-поступательное перемещение стола, которое используют для предварительного и окончательного рабочих ходов стола, быстрого перегона стола при отведенной шлифовальной бабке, при правке шлифовального круга; поперечное перемещение шлифовальной бабки, которое используют для быстрого ее подвода и отвода к заготовке, поперечной подачи (периодическое при продольном шлифовании и непрерывное при шлифовании врезанием и толчковое периодическое); отвода пиноли задней бабки для снятия обработанной заготовки при отведенной шлифовальной бабке.

Смазка всех узлов станка (подшипников, опор, направляющих стола и др.) осуществляется специальными насосами.

Рисунок 5.9 Кинематическая схема круглошлифовального

Станка модели 3М151

Кинематическая схема круглошлифовального полуавтомата модели ЗМ151 (рис. 5.9) включает следующие кинематические цепи: главного движения; вращения обрабатываемой заготовки; ручного перемещения стола; ручного поперечного движения подачи шлифовальной бабки; ручного перемещения алмаза (или его заменителя) в приспособлении для правки; ручного отвода пиноли задней бабки; поворота верхней части стола.

Главное движение - вращение шпинделя шлифовального круга осуществляется от электродвигателя, установленного на шлифовальной бабке с помощью клиноременной передачи. Наличие двух сменных шкивов диаметрами 147 мм (для нового круга) и 128 мм (для изношенного круга) обеспечивает две частоты вращения шпинделя шлифовального круга п 1 и п 2 . При работе новым шлифовальным кругом диаметром D н = 600 мм его частота вращения

п 1 = 1460 х 0,985 (112: 147) = 1100 об/мин,

где 0,985 - коэффициент, учитывающий скольжение ремня, а максимальная скорость главного движения резания

При работе наиболее изношенным шлифовальным кругом диаметром D и = 450 мм его частота вращения

п 2 = 1460 х 0,985 (112: 128) = 1275 об/мин,

А минимальная скорость главного движения резания

Вращение шлифуемой заготовки обеспечивается вращением поводка планшайбы, от электродвигателя с бесступенчатым регулированием частоты вращения 220...2200 об/мин и через две клиноременные передачи.

Шпиндель передней бабки с установленным в него центром в процессе шлифования не вращается. Следовательно, частоту вращения шлифуемой заготовки можно регулировать бесступенчато в пределах от п min до n max со значениями:

об/мин,

Об/мин,

Ручное продольное перемещение стола осуществляется вращением маховичка А (поз. 50 на рис. 5.8) через цилиндрические колеса
, червячную передачу , реечную шестерню z = 20, m = 3 мм. Таким образом, продольная подача стола за один оборот маховичка равна

мм.

Ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вращением маховичка В (поз. 5 на рис. 5.8) при включенном стопоре Г (см. рис. 5.9). При повороте маховичка вращение передается коническим колесам z = , а также через червячную передачу на ходовой винт с шагом Р = 10 мм механизма быстрого подвода.

Таким образом, поперечное движение подачи шлифовальной бабки за один оборот маховичка В равно

мм.

Быстрое установочное перемещение шлифовальной бабки осуществляется гидравлическим приводом и его скорость равна 200 мм/мин.

Скорость непрерывного поперечного движения подачи при врезном шлифовании регулируется бесступенчато дросселем гидравлического привода, в пределах 0,1...4,0 мм/мин.

Периодическое автоматическое поперечное движение подачи шлифовальной бабки при продольном шлифовании осуществляется по той же кинематической цепи, что и непрерывная, тем же гидравлическим приводом, но при периодическом включении червячной передачи электромагнитной муфтой. Включение червячной передачи для поперечного движения подачи происходит в момент реверсирования стола станка. Значение периодической подачи шлифовальной бабки при каждом реверсе равно 0,0025...0,05 мм. Значение тонкой толчковой поперечной подачи равно 0,001 мм.

Правка шлифовального круга осуществляется устройством (прибором), смонтированным на корпусе шлифовальной бабки. Ходовому винту устройства для правки с шагом Р = 2 мм сообщается вращение от маховичка Д через колеса
либо автоматически от храпового колеса.z = 200. При повороте храпового колеса за один зуб правящий инструмент перемещается на
= 0,01 мм. Наибольшее число зубьев храповика, которое может захватить собачка, равно 5; следовательно, наибольшее периодическое перемещение алмаза равно 0,05 мм.

Правку шлифовального круга вместо обтачивания алмазным инструментом можно выполнять методом обкатывания с помощью роликов и шлифования кругами из карбида кремния твердостью ВТ или ЧТ.

Установка и закрепление обрабатываемых заготовок на шлифовальных станках осуществляется различными методами, которые зависят от типа станка, точности обрабатываемых деталей и вида производства. На круглошлифовальных станках заготовки шлифуют главным образом в упорных стальных закаленных центрах или в центрах с твердосплавным наконечником. Для установки заготовки неподвижный передний центр 6 (рис. 5.10) вставляют в коническое отверстие шпинделя 5 передней бабки станка, а задний центр 3 - в пиноль задней бабки. Рабочие концы центров, имеющие конус с углом при вершине, равным 60°, входят в центровые отверстия на торцах шлифуемой заготовки и поддерживают ее во время работы. Заготовка получает вращение от поводковой планшайбы 4 и пальца 1 через хомутик 2, закрепляемый на нешлифуемом конце заготовки.

Рисунок 5.10 Установка заготовки в упорных

Центрах круглошлифовального станка

Заготовку с отверстиями устанавливают на оправки, которые по конструкции подразделяются на жесткие конические, разжимные, с раздвижными элементами, с гидравлическим или с гидропластовым разжимом. Наиболее удобна разжимная цанговая оправка (рис. 5.11). Цанга 2 с продольными прорезями, перемещаясь с помощью гайки 5 по конусу 3, упруго разжимается и закрепляет шлифуемую заготовку 4. Штифт 6 удерживает цангу от поворота, а гайка 1 служит для отжатия при снятии обработанной заготовки. Сама оправка устанавливается на станке в центрах и получает вращение от поводковой планшайбы через хомутик, закрепленный на конце разжимной оправки.

Рисунок 5.11 Разжимная цанговая оправка

На точность обработки заготовок влияет точность центрирования (установки) ее в опорных центрах, для чего на торцах заготовки должны быть центровые отверстия. Стандартом предусмотрено несколько видов центровых отверстий. На рис. 5.12 показаны три наиболее распространенных вида. Перед установкой заготовки на станок ее центровые отверстия должны быть очищены от грязи и смазки, а после термической обработки - зачищены твердосплавным или абразивным специальным инструментом от окалины и солей.

А- без предохранительного конуса; б-с предохранительным конусом;

В-с дугообразной образующей

Рисунок 5.12 Виды центровых отверстий

на круглошлифовальном станке

Оснащение рабочего места: круглошлифовальный станок модели ЗМ151 или другой аналогичной модели; упорные центры; хомутики; различные приспособления, прилагаемые к станку (планшайбы, люнеты, фланцы и прокладки для крепления кругов и др.); алмазные карандаши; контрольно-измерительный инструмент; кинематическая схема станка; плакаты приемов шлифования и контроля заготовок; заготовки для настройки станка и пробных проходов; принадлежности для уборки, смазки и ухода за станком; очки защитные.

Под наладкой станка понимают выполнение таких приемов, как установка шлифовального круга, установка и выверка передней и задней бабок и центров, расстановка упоров, обеспечивающих необходимое переключение рабочих органов в зависимости от габаритов обрабатываемой заготовки, смазка станка перед его пуском, подвод охлаждающей жидкости и выполнение ряда других подготовительных работ.

1. Для данной модели станка и заданных условий обработки выбрать шлифовальный круг по форме, габаритным размерам, абразивному материалу, номеру зерна и фракции зернистости, твердости, структуре, связке и классу.

2. Установить и закрепить шлифовальный круг на шпинделе шлифовальной бабки; при необходимости произвести балансировку и правку круга.

3. Установить переднюю и заднюю бабки на расстояние, соответствующее длине обрабатываемой заготовки. Задний центр должен выступать из пиноли на полторы ширины шлифовального круга (1,5 Вк). При шлифовании заготовок малого диаметра сторона заднего центра, обращенная к кругу, должна быть срезана на ширину круга, чтобы при выходе за пределы заготовки круг не задевал за центр.

4. Установить на шпиндель передней бабки поводковый патрон (планшайбу) и передний упорный центр.

5. Установить поворотный стол в нулевое положение. Выверку положения стола можно выполнить несколькими способами: 1) по шкале на поворотном столе; 2) пробной шлифовкой заготовки (валика), для чего, сделав несколько проходов, проверить полученные диаметры заготовки с обоих концов микрометром, и, если она окажется сошлифованной на конус, вновь проверить положение стола; 3) специальным индикаторным приспособлением, закрепляемым на нижнем столе станка.

Этими же способами можно установить верхний поворотный стол на требуемый угол уклона α для шлифования наружных конических поверхностей.

6. Установить упоры реверсирования хода стола в зависимости от длины и формы шлифуемой поверхности заготовки. Перебег круга за пределы шлифуемой поверхности заготовки выбирать для каждого конкретного случая (он может иметь как положительное, так и отрицательное значение).

7. Проверить и отрегулировать подачу смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). Наиболее распространенными при круглом наружном шлифовании стальных заготовок смазывающе-охлаждающими жидкостями являются эмульсии, т.е. вода с добавлением 2 % технической соды (кальцинированной) и 0,5 % мыла. При шлифовании цветных металлов в СОЖ добавить эмульсол, минеральные масла, скипидар. СОЖ следует подавать равномерно на всю ширину шлифовального круга, в противном случае на поверхности заготовки появляются царапины. На каждые 10 мм ширины круга надо расходовать примерно 5...8 л/мин.

8. Согласно технологической карте, нормативам режимов резания для круглого шлифования или по указанию мастера подобрать скорость вращения заготовки, скорость продольного хода стола (в долях ширины круга) и поперечную подачу (глубину резания). По выбранной скорости вращения заготовки определить и установить соответствующую частоту вращения поводкового патрона (об/мин) по формуле

n = 1000 v/(πD) .

Продольную скорость движения подачи при предварительном шлифовании принимают (0,7...0,8)Вк ширины круга за один оборот заготовки; при окончательном шлифовании (0,2...0,4)Вк. Поперечное движение подачи, т.е. толщину слоя металла, снимаемого за один рабочий ход, при предварительном шлифовании принимают (0,010...0,025) мм; при окончательном шлифовании - (0,005... 0,015) мм.

9. Установить и закрепить заготовку на станке, для чего на конце заготовки, не подлежащем обработке, закрепить хомутик, вставить заготовку между центрами, регулируя силу прижима выдвижением пиноли задней бабки. Чем тоньше шлифуемая заготовка, тем меньше должна быть эта сила. Излишняя сила прижима приводит к быстрому износу центров и деформации заготовки, слабый прижим может быть причиной вылета заготовки из центров и неточности обработки (нецилиндричность, непрямолинейность и т. п.).

При шлифовании длинных заготовок для устранения возможности прогиба заготовки необходимо установить люнеты, являющиеся принадлежностью станка. Башмаки люнетов должны быть изготовлены обязательно из дерева или цветных металлов. Центровые отверстия заготовки и центра передней и задней бабок станка должны быть выполнены точно и зачищены, отклонение угла конуса и овальность не допускаются. Размер хомутика для вращения заготовок подбирают по диаметру заготовки.

10. Выполнить пробные проходы при наладке станка, для чего, проделав все необходимые приготовления к работе на станке, включить электродвигатель шлифовальной бабки, затем электродвигатель вращения заготовки, подвести шлифовальный круг к обрабатываемой заготовке до появления искры и вручную переместить стол в продольном направлении. Если при этом искра будет равномерна по всей длине заготовки, то можно включить автоматическую продольную подачу и, сделав несколько проходов, проверить диаметр заготовки на обоих концах (см. п. 5).

11. Отрегулировать механизм автоматического выключения поперечного движения подачи шлифовальной бабки, для чего (при вращающемся шлифовальном круге и заготовке) маховичком поперечной подачи сблизить круг и заготовку до появления искры. В этом положении, не сдвигая маховичка, открепить его лимб, отсчитать по лимбу от нуля вправо столько делений, на сколько потребуется повернуть маховичок, чтобы с заготовки снять весь припуск, и нанести в этом месте лимба метку мелом. Затем установить лимб с этой меткой против риски, от которой ведется отсчет на корпусе механизма поперечного движения подачи, и закрепить лимб.

Когда весь припуск снят и нулевая риска на лимбе приблизится к риске отсчета на корпусе, специальный кулачок, соединенный с лимбом, отключит автоматическое поперечное движение подачи. После нескольких дополнительных продольных ходов («выхаживания») отвести круг от отшлифованной заготовки. Сняв деталь и проверив ее годность по размерам и шероховатости поверхности, а станок на последовательность работы автоматических устройств и длин ходов рабочих органов, станок можно считать настроенным, а после проверки всех ограждений станка, требуемых зазоров между кругом и другими частями станка, качества затяжки всех болтов и гаек, используемых при настройке станка и установке круга, - готовым к работе.

Для освоения пройденного материала и закрепления навыков настройки круглошлифовального станка данное упражнение повторить несколько раз, меняя габариты обрабатываемых заготовок, припуск и требуемую шероховатость поверхности.

Тренировочные упражнения по наладке и работе

на круглошлифовальном станке для выполнения

специальных видов работ

На этом занятии учащийся должен настроить круглошлифовальный станок и выполнить обработку цилиндрических заготовок методом врезания, обработку ступенчатых поверхностей и торцов, одновременно нескольких (двух) поверхностей и произвести контрольные измерения отшлифованных деталей.

1. После выполнения упражнений по шлифованию цилиндрических заготовок методом продольных проходов настроить станок на обработку коротких участков заготовок методом врезания или с поперечной подачей.

2. Шлифование производить кругом, ширина которого на 1...2 мм больше длины обрабатываемой поверхности заготовки. Поперечное движение подачи осуществлять непрерывно; оно равно при черновом шлифовании 0,005...0,075 мм на один оборот заготовки, при чистовом - 0,001...0,005 мм.

3. Для обеспечения более низкой шероховатости поверхности при шлифовании методом врезания у некоторых моделей станков шпинделю шлифовальной бабки может быть сообщено колебательное (возвратно-поступательное вдоль оси шпинделя круга) движение в пределах 0...3,0 мм.

4. Поперечное ручное движение подачи производить вращением маховичка 5 (см. рис. 5.8). Помимо ручного поперечного движения подачи станок имеет также механизм автоматического поперечного движения подачи, предусматривающий черновую обработку со съемом до 90% припуска, чистовую обработку, когда до нулевой отметки на лимбе остается несколько делений. После снятия оставшегося припуска поперечное движение подачи выключить и произвести «выхаживание» до прекращения искрения, после чего круг отвести в первоначальное положение.

5. Шлифование торцовых поверхностей заготовок, уступов и буртиков на круглошлифовальных станках производят торцом круга прямоугольного профиля, заправленного с поднутрением (рис. 5.13) или кругами формы ПВК или ПВДК, в результате чего резание осуществляется зернами, расположенными не по всему торцу, а только на кромке круга.

6. После окончания шлифования цилиндрического участка заготовки, примыкающего к торцу, шлифовальный круг поперечным движением подачи отвести назад на 0,3...0,5 мм и вручную подвести торец круга к торцу шлифуемого буртика, затем с появлением искры осторожными прерывистыми воздействиями на маховичок продольной подачи шлифовать торец. Чтобы избежать появления прижогов и шлифовальных трещин, обработку вести с малыми подачами при обильном охлаждении.

Рисунок 5.13 Шлифование уступа торцом

Шлифовального круга

Если на чертеже детали не оговаривается допуск на размер длины цилиндрического участка или ширины буртика, то торцы можно шлифовать до удаления следов предыдущей обработки «как чисто».

При шлифовании двух торцов, расстояние между которыми должно быть выдержано в пределах допуска, применяют специальные индикаторные устройства-упоры, устанавливаемые на столе станка.

7


. Важное значение при шлифовании торцов имеет установка шлифовальной бабки, ось шпинделя которой должна быть параллельна направлению продольного движения стола. При неправильной установке шлифовальной бабки не обеспечивается плоскостность прошлифованного торца, которую проверяют лекальной или другой металлической линейкой (рис. 5.14).

Рисунок 5.14

Проверка плоскости

Торца линейкой

Если отшлифованный торец оказался выпуклым, то это произошло от того, что ось шлифовального шпинделя не параллельна движению стола и составляет с ним угол, вершина которого направлена к передней бабке, и, наоборот, вогнутым, когда вершина угла между осью шпинделя и движением стола направлена к задней бабке. Шлифовальную бабку устанавливают по шкале с последующей коррекцией по результатам обработки пробных заготовок.

8. При шлифовании коротких цилиндрических участков заготовки одновременно с торцами надо специально заправленный шлифовальный круг повернуть под требуемый угол а к оси шлифуемой заготовки (чаще всего этот угол равен 45°) и с поперечным движением подачи, перпендикулярной оси шпинделя круга, обработать сразу оба участка заготовки (рис. 5.15). При таком методе обработки линейный контакт (прикосновение) между кругом и шлифуемой заготовкой уменьшает опасность прижогов, снижает шероховатость обработанной поверхности и повышает точность шлифуемых деталей.

Рисунок 5.15

Одновременное шлифование цилиндрической поверхности и торца заготовки